Zavolajte nám +86-755-27806536
Napíšte nám tina@chenghaodisplay.com

Aký je výrobný proces obrazovky z tekutých kryštálov TFT-LCD?

2022-07-28

Aký je výrobný proces obrazovky z tekutých kryštálov TFT-LCD?

1. Výrobný procesTFT-LCDmá nasledujúce časti
â . Vytvorte pole TFT na substráte TFT;
â¡. Vytvorte vzor farebného filtra a vodivú vrstvu ITO na substráte farebného filtra;
â¢. Na vytvorenie bunky z tekutých kryštálov použite dva substráty;
â£. Modulová zostava pre inštaláciu periférnych obvodov a montáž zdrojov podsvietenia.

 ##7,0-palcový modul dotykovej obrazovky##

      
2. Proces vytvárania TFT poľa na TFT substráte

Typy TFT, ktoré boli industrializované, zahŕňajú: amorfný kremík TFT (a-Si TFT), polykryštalický kremík TFT (p-Si TFT) a monokryštálový kremík TFT (c-Si TFT). V súčasnosti sa stále používa a-Si TFT.


Proces výroby a-Si TFT je nasledujúci:

â . Najprv sa na substrát z borosilikátového skla napráši film z materiálu brány a po expozícii masky, vyvolaní a suchom leptaní sa vytvorí vzor zapojenia brány. Na expozíciu masky sa vo všeobecnosti používa krokový expozičný stroj.


â¡. Kontinuálna tvorba filmu metódou PECVD na vytvorenie filmu SiNx, nedopovaného filmu a-Si a filmu n+a-Si dopovaného fosforom. Potom sa vykoná expozícia masky a suché leptanie, aby sa vytvoril a-Si vzor časti TFT.


â¢. Priehľadná elektróda (ITO film) sa vytvorí naprašovaním filmu a potom sa vytvorí vzor zobrazovacej elektródy expozíciou masky a mokrého leptania.


â£. Vzor kontaktných otvorov izolačného filmu na konci brány je vytvorený expozíciou masky a suchým leptaním.


â¤. Naprašovanie AL, atď. do filmu, s použitím masky na exponovanie a leptanie, aby sa vytvoril zdroj, odtok a vzor signálnych čiar TFT. Metódou PECVD sa vytvorí ochranná izolačná fólia a následne sa izolačná fólia vyleptá a vytvorí osvitom masky a suchým leptaním (ochranná fólia sa používa na ochranu brány, konca elektródy signálneho vedenia a elektródy displeja).


Proces TFT poľa je kľúčom kTFT-LCDvýrobného procesu a je tiež súčasťou mnohých investícií do vybavenia. Celý proces vyžaduje vysoké podmienky čistenia (ako je trieda 10).


3. Proces vytvárania vzoru farebného filtra na substráte farebného filtra (CF).

Spôsoby vytvárania farebnej časti farebného filtra zahŕňajú metódu farbiva, metódu disperzie pigmentu, metódu tlače, metódu elektrolytického nanášania a metódu atramentovej tlače. V súčasnosti je hlavnou metódou pigmentová disperzia.##3,5 palcový spi lcd displej##


Metóda disperzie pigmentu je dispergovať jemné pigmenty s jednotnými časticami (priemerná veľkosť častíc menej ako 0,1 μm) (R, G, B tri farby) v priehľadnej fotocitlivej živici. Potom sú postupne potiahnuté, vystavené a vyvinuté tak, aby vytvorili trojfarebné vzory R.G.B. Pri výrobe sa používa technológia fotoleptania a používané zariadenia sú hlavne zariadenia na poťahovanie, osvit a vyvolávanie.


Aby sa zabránilo úniku svetla, na spojenie troch farieb RGB sa zvyčajne pridáva čierna matrica (BM). V minulosti sa na vytvorenie jednovrstvového kovového chrómového filmu často používalo naprašovanie, ale v súčasnosti existujú aj BM filmy živicového typu, ktoré používajú kompozitný typ BM filmu z kovového chrómu a oxidu chrómu alebo uhlíka zmiešaného so živicou.


Okrem toho je tiež potrebné vytvoriť ochranný film na BM a vytvoriť elektródu IT0, pretože substrát s farebným filtrom sa používa ako predný substrát obrazovky z tekutých kryštálov a zadný substrát s TFT na vytvorenie kvapaliny krištáľová bunka. Preto musíme venovať pozornosť problémom s polohovaním, aby každá jednotka farebného filtra zodpovedala každému pixelu substrátu TFT.

4. proces prípravy bunky tekutých kryštálov

Polyimidové filmy sú nanesené na povrchy horného a dolného substrátu a proces trenia sa používa na vytvorenie vyrovnávacích filmov, ktoré môžu vyvolať usporiadanie molekúl podľa potreby. Potom sa tesniaci materiál rozmiestni okolo substrátu poľa TFT a na substrát sa nastrieka tesnenie.


Súčasne bola na priehľadný elektródový koniec CF substrátu nanesená strieborná pasta. Potom sa dva substráty zarovnajú a spoja, takže vzor CF a vzor pixelov TFT sú zarovnané jeden po druhom a potom sa tesniaci materiál vytvrdí tepelným spracovaním. Pri tlači tesniaceho materiálu je potrebné opustiť vstrekovací port, aby bolo možné tekutý kryštál čerpať podtlakom.##4,3 palcový IPS TFT displej##


V posledných rokoch sa s pokrokom technológie a neustálym zvyšovaním veľkosti substrátu výrazne zlepšil aj výrobný proces škatule. Reprezentatívnejšou je zmena spôsobu plnenia z pôvodného plnenia po sformovaní škatule na ODF. spôsob, to znamená, že plnenie a tvarovanie škatúľ sa vykonávajú súčasne. Okrem toho metóda vankúšika už nevyužíva tradičnú metódu striekania, ale vyrába sa priamo na poli fotolitografiou.

5. Proces montáže modulu pre periférne obvody, zostavené podsvietenie atď.

Po dokončení procesu výroby buniek z tekutých kryštálov je potrebné na panel nainštalovať periférny riadiaci obvod a potom sa na povrchy dvoch substrátov pripevnia polarizátory. Ak je to apriepustný LCD. Nainštalujte aj podsvietenie.


Materiály a procesy sú dva hlavné faktory, ktoré ovplyvňujú výkon produktu. TFT-LCD prechádza vyššie uvedenými štyrmi hlavnými výrobnými procesmi a veľkým počtom komplikovaných výrobných procesov, ktoré tvoria produkty, ktoré sme videli.


We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy